Производствен поток

• 

  1. Щамповане на гърба на стоманата

  Основната плоча е щампована в прецизно проектирани форми от висококачествена стомана за различни модели

• 

  2. Процес на обратно обработване на стомана

  Приемане на усъвършенствана машина за пръскане с лепило и пясъкоструене, в зависимост от съотношението на различните изисквания за тегло на суровините.

• 

  3. Съставки и смесване

  Използвайки немски високоскоростен миксер, автоматично претегляне и дозиране, чрез високоскоростната температура на смесителната машина се получава еднородна смес.

• 

  4. Топлинна обработка

  Полуготовите продукти се поставят равномерно в камерата за термична обработка в помещението с оборудването, а термичната обработка се извършва чрез поетапно повишаване на температурата.

• 

  5. Шлайфане

  Скосяване, каналиране и плоско шлайфане за постигане на сглобеното състояние на спирачните накладки, отговарящо на натоварените размери.

• 

  6. Аблация

  Съответната температура се задава според изискванията на техническите параметри, така че фрикционният материал, който не е реагирал напълно, да се разгради и да се постигне комфортът на първото натоварване.

• 

  7. Електростатично пръскане

  Чрез задаване на електростатичното напрежение, температурата и времето за печене, процесът на електростатичната адсорбция осигурява равномерно залепване на праховото покритие върху повърхността на стоманената основа, разкрасявайки външния вид и предотвратявайки ръжда от вода.

• 

  8. Маркиране със спрей

  Полуготови продукти с лого на клиента, име или код на продукта, производствена партида, маркировка CCC, сертификационна маркировка, номер на част и др., отпечатани върху стоманения гръб.

• 

  9. Монтаж на аксесоари

  Селективен монтаж на аксесоари като аларми, амортисьори, арматурни блокове, кабели, зегерови пръстени и дистанционни елементи.

• 

  10. Проверка на качеството

  Чрез цялостна проверка на оборудването LINK, материала на фрикционните блокове и пукнатините; броя и местоположението на монтажа на аксесоарите, здравината на занитването; броя на съвпаденията на продуктите, за да се гарантира, че продуктът е без дефекти, в съответствие с националните изисквания на процеса.